万能弹簧机，在业内也叫八爪弹簧机，是当前弹簧制造领域中应用比较普遍的一种多功能性的数控弹簧机。在日常使用过程中，可能会根据产品操作需要对弹簧机的工作机构进行调整。永联数控提示，在操作机台时，万能弹簧机的送线轮调试至关重要，将会直接影响到弹簧机在加工过程中的稳定性。

　　1、送线轮的调试与校正。一般来说，前左送线轮在出厂时已调整为基准座，无需再加以调整，我们在操作机台时只需校正右边的送线轮即可。以“前右送线轮高度校正”为例：

　　①放松中、后送线轮的压力阀，并适度旋紧前送线轮压力阀;

　　②在电脑系统中设定切断前送线20000格线，RPM为15，生产3条后停机;

　　③在设定生产1条切断前停机;

　　④将芯棒处送出的的线折成90°角，以方便观察;

　　⑤放松前送线轮压力阀，同时观察送线折角的旋转方向(若逆时针方向旋转，则说明前轴右侧送线轮太低，需要调高;若顺时针方向旋转，则说明前轴右侧送线轮太高，需要调低。)，并加以调整前轴右侧送线轮的高度。

　　⑥反复前项调整动作，直到在放松前送线轮压力阀后，送线的折角静止且不会旋转，即完成前送线轮高度调整。此外，中右和后右轴送线轮高度的校正，与前右轴送线轮高度较正的方法相同，在此不再陈述。

　　2、送线轮座的位置校正。通常来说，万能弹簧机的送线轮座布局在送线箱体上，并由二组或三组以上送线轮构造。其中，送线轮座的高度调整的步骤分为：

　　①放松拉杆，两夹板松开前两组送线轮，拧松紧定螺丝后一组送线轮;

　　②用开口扳手分别转动箱体下方各组螺柱以调整送线轮座高度(比如：顺时针方向转动，送线轮高度上升;逆时针方向转运，送线轮高度降低。);

　　③完成相关的调整后，再锁紧拉杆和紧定螺丝。

　　送线轮座的水平调整的步骤分为：

　　①放松送线轮压力阀;

　　②松开送线轮座固定螺栓;

　　③调整送线轮座水平调整螺丝，使送线轮座至合适位置;

　　④拉紧送线轮固定螺栓;

　　⑤配合所需的紧度，旋紧送线轮压力阀。

　　此外，各组送线轮座水平调整方法相同，在此不再赘述。总之，我们在操作万能弹簧机作业过程中，尤其是当线径差别比较大时，除了要更换和安装机台的配套模具外，还需要对机台的送线轮及送线轮座的位置进行相应的调试与校正。